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什么是油气回收?

该信息来自:本站 发表时间:2019-10-08 09:40:56

油气产生于油品生产、储运装卸等过程中的挥发。油气的产生不仅使油品损耗严重而且还影响大气质量和人体的健康,并带来许多安全隐患。油气回收装置是通过物理方法,在一定的温度、压力下通过冷凝,吸附,膜分离等方法来分离挥发性有机化合物(VOCs)

油气回收的必要性:

随着全球环境恶化和环保意识增强,我国相继出台了一系列环保政策,强制性规定必须设置油气回收系统对储罐和装卸车、船等储运设施挥发的油气进行回收利用,防止大气污染。

吸附+吸收法装置特点吸附+吸收法装置特点:

1、活性炭作为吸附材料,吸附剂吸附能力大、硬度很高、压降很小,从而使吸附能力保持了较好的稳定性。

2、采用进口干式真空泵及配套的变频调节器使系统具有更低的能耗、更低的设备损耗和更高的真空度,吸附剂每次再生更彻底,从技术上保证了吸附剂的使用寿命和寿命期内技术参数的稳定性。

油气回收设施设计规范-油气回收依据与目标:

油气回收设施设计规范依据《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国安全生产法》,全面达到《储油库大气污染排放标准》(GB20950-2007)、《汽油运输大气污染物排放标准》(GB20951-2007)、《加油站大气污染物排放标准》(GB20952-2007)标准要求,确保稳定达标排放。

吸附+吸收法原理及工艺:

利用活性炭选择性吸附,实现油气和空气的分离。活性炭可以脱附再生,采用干式真空泵抽真空的工艺,脱附出的油气经过吸收塔进行回收。吸收塔所用吸收剂是储罐区低标号汽油或轻柴油,也可用煤油。

吸附+吸收法装置主要配置:

◇注意包括:并联的两个吸附罐、干式真空泵、吸收塔、循环油品泵

◇控制系统有:电气可执行器件、PLC可编程控系统等

冷凝+吸附法

冷凝吸附法技术原理:

冷凝+吸附工艺组合首先将油气冷凝至-60(可分两级冷却)C3以上的烷烃基本冷凝回收,回收率达80-85%,剩余少量的烷烃到吸附系统进行吸附回收处理,吸附后合格达标的空气排放;脱附后少量油气回到系统入口循环。回收率可达97%以上。制冷温度的设定根据不同的工况设计制定。

冷凝吸附法应用范围:

1.炼油厂、储油库成品油罐车油气回收系统

2.油田伴生气回收系统

3.苯类、甲醇等化工气体的分离与回收

4.化工生产过程中的混合气体分离、浓度控制与回收

冷凝+吸附法装置的主要配置

主要包含制冷机组、冷箱、吸附罐、真空泵、输油泵等。

自控:电气可执行器件、PLC可程控系统。

冷凝吸附法的特点是:

活性炭的低负荷吸附效率高、性质稳定,保证设备的长期稳定运行和较高的回收率。

真空泵的脱附效果强,保证设备的循环使用效率。

使用PLC控制及变频调节技术实现油气收集、冷凝液化、油水分离凝析油输送入库的全过程自动控制。制冷机组变工况调节和系统经济运行。

工艺简单,安全性高,整体操作过程处于低压、低温状态火灾隐患极小;自动化控制水平高,易于控制和操作。冷凝+吸附工艺组合采用了两种方法的优势,扬长避短,科学搭配。

冷凝系统的制冷温度最低-60℃,无需深冷真正做到节能减排的目标。

油气回收“吸附+吸收法”系统装置应用邻域与场景

炼油厂、储油库成品油罐车油气回收系统

炼油厂/油库油气回收

1.油田伴生气回收系统

2.苯类、甲醇等化工气体的分离与回收

3.化工生产过程中的混合气体分离、浓度控制与回收

4.环保标准要求严格的气体排放限制的控制

油气回收"冷凝+吸收法"系统装置应用邻域与场景

1.炼油厂、储油库成品油罐车油气回收系统

2.油田伴生气回收系统

3.苯类、甲醇等化工气体的分离与回收

4.化工生产过程中的混合气体分离、浓度控制与回收